【系統簡(jiǎn)介】

秉承“產(chǎn)-學(xué)-研”相融合的新工科教育思想，將“互聯(lián)網(wǎng)+”、“AI+”創(chuàng )新成果融合到工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，形成了智能工廠(chǎng)實(shí)訓系統，有助于用戶(hù)深入理解物聯(lián)網(wǎng)、AI在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的應用。

智慧工廠(chǎng)應用實(shí)訓系統（SeaIOT-EA-SF-01），主要由生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)管理平臺、生產(chǎn)線(xiàn)可視化監控平臺、智能通信設備以及自動(dòng)化裝置（立體倉儲、堆垛機、搬運機器人、機器視覺(jué)檢測儀、分揀機器人、流水線(xiàn)傳送帶、AGV流轉小車(chē)、加工雕刻機、貼標機、二維碼識別器、光電傳感器、環(huán)境傳感器等）組成，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)的感知控制、組網(wǎng)傳輸、數據應用等技術(shù)，在生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)管理平臺上自定義加工流程，實(shí)現原料自動(dòng)出庫、生產(chǎn)自動(dòng)加工、流水線(xiàn)傳送、機器視覺(jué)檢測、智能分揀、成品自動(dòng)貼標、二維碼識別、成品自動(dòng)入庫、AGV自動(dòng)搬運等功能，支持可視化監控平臺進(jìn)行遠程一鍵下單，庫存盤(pán)點(diǎn)，實(shí)時(shí)查看加工環(huán)節、加工狀態(tài)、加工結果統計展示，以及工廠(chǎng)環(huán)境數據監控等。

【核心功能】

系統按功能劃分，包含8個(gè)小系統，分別是信息管理系統、立體倉庫系統，AGV小車(chē)運輸系統，工業(yè)機器臂控制系統、流水線(xiàn)控制系統、機器視覺(jué)分揀系統、RFID二維碼識別系統、以及無(wú)線(xiàn)通信技術(shù)，如圖所示。

1)信息化管理系統：通過(guò)網(wǎng)關(guān)APP管理所有機械化設備，使用手機端或網(wǎng)頁(yè)端遠程下達工單，并可以實(shí)時(shí)獲取原料、成品庫存信息、生產(chǎn)結果統計展示（餅狀圖、柱狀圖）、工廠(chǎng)環(huán)境能耗數據監控。

生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)管理軟件主界面

可視化管理平臺首頁(yè)面

2)智能立體倉庫系統：在原料區和成品區利用立體倉庫堆垛機、傳送臺，實(shí)現物品的自動(dòng)下架、上架、出入庫管理。

3)AGV小車(chē)運輸系統：AGV小車(chē)利用磁尋跡，實(shí)現不同加工環(huán)節物品的流轉。

4)智能流水線(xiàn)控制系統：在檢驗區和包裝區均安裝有傳送帶、到位檢測傳感器、道閘開(kāi)關(guān)，用來(lái)傳送加工物品，實(shí)現物品的自動(dòng)化流轉。

5)工業(yè)機器臂控制系統：在加工區、檢驗區、包裝區安裝有工業(yè)機器臂，由通信節點(diǎn)組網(wǎng)，并通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)管理軟件控制實(shí)訓物品的精準抓放。

6)智能視覺(jué)分揀系統：在工廠(chǎng)合格檢驗區，利用智能視覺(jué)檢測系統可以實(shí)現對當前輸送線(xiàn)上的貨品進(jìn)行殘次品檢測。

7)RFID射頻識別系統：在工廠(chǎng)包裝區安裝了RFID射頻識別設備，當檢測到RFID卡號時(shí)，即對當前貨品進(jìn)行狀態(tài)信息記錄操作。

8)無(wú)線(xiàn)通信技術(shù)：工廠(chǎng)實(shí)訓平臺控制模塊均采用無(wú)線(xiàn)通訊技術(shù)，使得可以遠程控制生產(chǎn)設備動(dòng)作。同時(shí)保證服務(wù)端可以實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)設備的工作狀態(tài)。

另外，系統還包括環(huán)境監控系統，將工廠(chǎng)內溫濕度、二氧化碳、光照度等傳感器的數據實(shí)時(shí)監測、記錄。傳感器的數據通過(guò)無(wú)線(xiàn)傳輸，上傳到服務(wù)器進(jìn)行數據處理。同時(shí)可通過(guò)網(wǎng)絡(luò )攝像頭遠程視頻瀏覽加工廠(chǎng)車(chē)間的狀況。